เลือกประเทศหรือภูมิภาค


SouthAfrica

EN

Canada

FR EN

Mexico

ES EN

USA

EN

Australia

EN

India

EN

Malaysia

EN

Singapore

EN

Taiwan

ZH EN

ประเทศไทย

TH EN

Vietnam

VI EN

Denmark

DA EN

Germany

DE EN

France

FR EN

Ireland

EN

Austria

DE EN

Poland

PL EN

Sweden

SV EN

Netherlands

NL EN

Norway

EN

Global

EN

ลองพิมพ์เพื่อรับคำแนะนำ

ผลลัพธ์จากการค้นหา

คำแนะนำกำลังถูกโหลด


การแนะนำผลิตภัณฑ์

คำแนะนำกำลังถูกโหลด


การจัดการความซับซ้อนในสภาพแวดล้อมเน้นเชิงคุณภาพ

ความท้าทาย

ผลิตภัณฑ์มีความผันแปรสูงรวมกับปริมาณที่น้อยและขนาดแบทช์ต่ำทำให้เกิดความซับซ้อนและการเตรียมงานสูง

 

วิธีการ

การใช้สถานที่ทำงานมาตรฐานกับคำแนะนำการทำงานและเชื่อมต่ออเครื่องมือและอุปกรณ์อัจฉริยะ ความยืดหยุ่นและกำลังการผลิตเพิ่มขึ้น การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ลดระยะเวลาในการติดตั้ง ผู้ปฏิบัติงานทุกรายสามารถถผลิตผลิตภัณฑ์ได้ การใช้ประโยชน์พื้นที่ทำงานได้สูง การไหลของกระบวนการควบคุม การตรวจสอบย้อนกลับ

พฤติกรรมของผู้บริโภคมีความต้องการมากขึ้นเรื่อยๆ ผู้คนและบริษัทต่าง ๆ ไม่ได้มองหาผลิตภัณฑ์ที่วางขายทั่วไป แต่พวกเขาต้องการมีรูปแบบผลิตภัณฑ์ที่ตรงกับความต้องการและข้อกำหนดของพวกเขามากที่สุด ไม่จำเป็นต้องพูดว่าการส่งมอบควรตรงเวลาในระดับคุณภาพที่เหมาะสมและราคาที่เหมาะสม เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดเหล่านี้และรักษาความสามารถในการแข่งขัน บริษัทผู้ผลิตต้องสามารถเชี่ยวชาญการผสมสูง ปริมาณต่ำ (HMLV)

อะไรคือความท้าทายในสภาพแวดล้อมการผลิต HMLV การดำเนินการผลิตที่มีความหลากหลายของผลิตภัณฑ์รวมกับปริมาณที่น้อยและขนาดแบทช์ต่ำทำให้เกิดกระบวนการประกอบด้วยมือที่ซับซ้อนและการเตรียมงาน การเปลี่ยนระหว่างผลิตภัณฑ์และตัวเลือกสินค้าบ่อยๆ จำเป็นต้องเปลี่ยนการตั้งค่าอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ 

 

บทความต่อไปนี้จะอธิบายถึงการเปลี่ยนแปลงที่สั้นลงเมื่อเวลาผ่านไป ความยืดหยุ่นที่มากขึ้น & ความน่าเชื่อถือของกระบวนการที่สูงขึ้นเกิดขึ้นได้จากหลายแง่มุม:

1) สลับระหว่างการตั้งค่าการผลิตได้อย่างราบรื่น

2) ลดต้นทุนการเปลี่ยนสำหรับผู้ให้บริการ

3) ใช้ความโปร่งใสของข้อมูลเพื่อปรับปรุงกระบวนการ

Statistics

 

 

1) สลับระหว่างการตั้งค่าการผลิตได้อย่างราบรื่น

โรงงานอัจฉริยะและกระบวนการประกอบต้องการการตั้งค่าทางกายภาพที่ออกแบบมาอย่างชาญฉลาด


การผสานรวมเครื่องมือที่เชื่อมต่อช่วยให้สามารถบันทึกข้อมูลการตั้งค่า การสอบเทียบ และการกำหนดค่าภายในซอฟต์แวร์ และอัปเดตและส่งโดยอัตโนมัติ เพื่อให้สกรูและรีเวทแต่ละตัวขันแน่นตามข้อกำหนด ด้วยการตั้งค่าเครื่องมือและข้อกำหนดที่เป็นไปโดยอัตโนมัติและการตรวจสอบ ผู้ปฏิบัติงานไม่จำเป็นต้องจดจำแรงบิด พารามิเตอร์ ฯลฯ ที่จำเป็นสำหรับแต่ละขั้นตอนในกระบวนการ แอพพลิเคชั่น Pick-by-light หอคอยประกอบแบบหมุนได้ และอุปกรณ์อัจฉริยะอื่น ๆ สามารถรวมเข้าด้วยกันเพื่อลดเวลาที่ผู้ปฏิบัติงานใช้ในการค้นหาชิ้นส่วนประกอบ – สาเหตุหลักที่ทำให้กระบวนการประกอบชิ้นส่วนช้าลง

ระหว่างการประกอบ การป้อนข้อมูลจากเครื่องมืออัจฉริยะหรือเซ็นเซอร์ เช่น สแกนเนอร์หรือกล้อง สามารถใช้เพื่อเลื่อนขั้นตอนการทำงานและรีเซ็ตเครื่องมือสำหรับขั้นตอนถัดไปของกระบวนการ ในทำนองเดียวกัน ทริกเกอร์สามารถตั้งค่าให้ย้ายไปมาระหว่างสินค้าและตัวเลือกสินค้าต่างๆ การผสานรวมอุปกรณ์อัจฉริยะและการจัดการคำแนะนำในการทำงานทำให้การเปลี่ยนแปลงทางกายภาพระหว่างใบสั่งผลิตหนึ่งกับใบสั่งผลิตถัดไปเป็นไปอย่างราบรื่นเหมือนกับการย้ายจากขั้นตอนหนึ่งไปยังอีกขั้นตอนหนึ่งภายในกระบวนการประกอบ

การเปลี่ยนสถานที่ทำงานของคุณให้เป็นดิจิทัลยังช่วยให้คุณเปลี่ยนเค้าโครงของเวิร์กสเตชันได้ด้วยการคลิกเมาส์เพียงไม่กี่ครั้ง เช่น จากเวิร์กสเตชันเดียวไปยังสายการผลิตขนาดเล็ก ทำให้คุณมีความยืดหยุ่นในการเปลี่ยนแปลงและจัดการผลผลิตของผลิตภัณฑ์ของคุณ

 

 

2) ลดต้นทุนการเปลี่ยนสำหรับตัวดำเนินการระหว่างการประกอบ

smart tools

เมื่อเชื่อมต่ออุปกรณ์อัจฉริยะเข้ากับคำแนะนำการทำงานแบบดิจิทัล ความซับซ้อนระหว่างการเปลี่ยนแปลงจะลดลงสำหรับพนักงาน และสามารถนำแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดตามหลักการ Poka-Yoke ไปใช้ได้  ไม่ เพียงแต่เพิ่มประสิทธิภาพของผู้ปฏิบัติงานโดยการลดเวลา แต่ยังรับประกันว่าปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพ และลดข้อผิดพลาดและการทำงานซ้ำ

 

ในสภาพแวดล้อม HMLV ส่วนใหญ่ ผู้ปฏิบัติงานจะไม่ได้สัมผัสกับผลิตภัณฑ์หรือตัวแปรเดียวนานพอหรือบ่อยพอที่จะเป็นผู้เชี่ยวชาญ ดังนั้น ขั้นตอนการประกอบที่ไม่สามารถทำให้เป็นอัตโนมัติได้จะต้องสื่อสารผ่านคำแนะนำการทำงาน  

คำแนะนำในการทำงานแบบแมนนวลช่วยให้พนักงานทำงานได้สำเร็จ แต่ยังมีความไม่แน่นอนและการสูญเสียเวลามากมายในการเปลี่ยนแปลง: เอกสารที่เหมาะสมและเวอร์ชันที่ถูกต้องอยู่ในมือ ชิ้นส่วนใดประกอบแล้ว ขั้นตอนต่อไปคืออะไร ความไม่ปลอดภัยที่เกิดขึ้นและความกดดันที่ต้องทำทุกอย่างให้ถูกต้องและรวดเร็วอาจส่งผลเสียต่อความเป็นอยู่ที่ดีของผู้ปฏิบัติงาน และส่งผลต่อคุณภาพของงานด้วย

คำสั่งการทำงานแบบดิจิทัลช่วยลดต้นทุนการเปลี่ยนการรู้คิด ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถรักษาขั้นตอนการทำงานของตนได้ คนงานจะได้รับคำแนะนำทีละขั้นตอนตลอดกระบวนการประกอบ แต่ละงานที่ดำเนินการจะได้รับการยืนยันโดยผู้ปฏิบัติงานเพื่อดำเนินการงานต่อไป หากต้องการ ผู้ปฏิบัติงานสามารถเพิ่มความคิดเห็นในคำแนะนำการทำงานระหว่างการประกอบเพื่อปรับปรุงขั้นตอนการทำงานหรือเวิร์กโฟลว์ คำแนะนำจะมีรูปภาพหรือกราฟิกประกอบอยู่ด้วย ซึ่งทำให้เข้าใจคำสั่งได้ง่าย แม้แต่กับพนักงานใหม่ ด้วยวิธีนี้ งานประกอบที่ซับซ้อนจะดำเนินการได้อย่างถูกต้อง  

 

 

3) ใช้ความโปร่งใสของข้อมูลเพื่อปรับปรุงกระบวนการ

ข้อมูลกระบวนการประกอบ

การผลิตแบบดิจิทัลไม่เพียงเพิ่มความยืดหยุ่นด้วยการทำให้การเปลี่ยนแปลงมีประสิทธิภาพมากขึ้นทั้งจากมุมมองทางกายภาพและของมนุษย์ แต่ยังช่วยเสริมสร้างความสามารถสำหรับอนาคตอีกด้วย

ข้อมูลการผลิตจากคำสั่งการทำงานแบบดิจิทัลและเครื่องมือและอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อทั้งหมด ตั้งแต่ไขควงและโคบอท DC ไปจนถึงระบบการวัดและเครื่องจักรทดสอบ จะถูกรวบรวมในทุกขั้นตอน ให้ความโปร่งใสในการดำเนินงานอย่างที่ไม่เคยมีมาก่อน ข้อมูลนี้สามารถใช้ตรวจสอบและรับรองคุณภาพได้ และยังใช้เพื่อริเริ่มการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อออกแบบกระบวนการประกอบให้มีความยืดหยุ่นและมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้นในอนาคต

ใช้ประโยชน์จากความยืดหยุ่นของการประกอบโรงงานอัจฉริยะ

การเน้นความยืดหยุ่นของการประกอบโรงงานอัจฉริยะ (Smart Factory Assembly)เริ่มต้นจากตัวระบบเอง สามารถเชื่อมต่ออุปกรณ์และเครื่องมือแอสเซมบลีอัจฉริยะได้หลากหลาย ผ่านเวิร์กสเตชันเดียวหรือพื้นที่การผลิตทั้งหมดของคุณ ทำให้ง่ายต่อการออกแบบการแก้ไขปัญหาแบบกำหนดเองที่เหมาะกับการดำเนินงานของคุณ อินเทอร์เฟซการจัดการคำแนะนำการทำงานแบบบูรณาการและแดชบอร์ดข้อมูลการผลิตสามารถปรับแต่งภายในระบบหรือรวมเข้ากับซอฟต์แวร์ที่คุณมีอยู่

ด้วยอุปกรณ์และเครื่องมือประกอบที่เชื่อมต่อกัน คำสั่งและโปรโตคอลการทำงานแบบดิจิทัล และข้อมูลการผลิตที่เข้าถึงได้ง่าย การประกอบโรงงานอัจฉริยะ (Smart Factory Assembly)ช่วยให้เปลี่ยนทางกายภาพได้อย่างราบรื่นและสนับสนุนผู้ปฏิบัติงานในการเคลื่อนย้ายอย่างราบรื่นผ่านและระหว่างใบสั่งผลิต ด้วยการลดความซับซ้อน การประกอบโรงงานอัจฉริยะ (Smart Factory Assembly)จะเพิ่มความยืดหยุ่น ความโปร่งใส และคุณภาพ - ไม่ว่าคุณจะอยู่ที่ไหนบนเส้นทางสู่ยุคดิจิทัล

ติดต่อเราเพื่อตรวจสอบสถานการณ์

Related Cases